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   一、機(jī)械原因

1. 軸承損壞或潤(rùn)滑不良

   · 潤(rùn)滑問(wèn)題：油脂過(guò)多、過(guò)少、變質(zhì)或使用了錯(cuò)誤牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

   · 軸承磨損：長(zhǎng)期運(yùn)行后自然磨損、安裝不當(dāng)或軸承受污染（如水、雜質(zhì)進(jìn)入），導(dǎo)致摩擦力增大，產(chǎn)生大量熱量。

2. 機(jī)械摩擦

   · 葉輪與泵殼/口環(huán)摩擦：由于軸承間隙過(guò)大、軸彎曲或泵體變形，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件接觸摩擦，產(chǎn)生高溫。

   · 軸封過(guò)緊：機(jī)械密封或填料密封安裝過(guò)緊，導(dǎo)致與軸套摩擦生熱。填料密封壓得過(guò)緊且無(wú)適當(dāng)冷卻潤(rùn)滑時(shí)尤為明顯。

3. 泵軸不對(duì)中

   · 水泵與電機(jī)軸中心不對(duì)中（平行度、角度偏差），導(dǎo)致聯(lián)軸器或軸承承受額外的徑向力，產(chǎn)生振動(dòng)和熱量。

4. 轉(zhuǎn)子不平衡

   · 葉輪因磨損、腐蝕或結(jié)垢導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，增加軸承負(fù)荷和溫升。

二、電氣原因（主要指電機(jī)部分）

1. 電壓異常

   · 電壓過(guò)高或過(guò)低：偏離額定電壓過(guò)多，導(dǎo)致電機(jī)電流增大，銅損增加而過(guò)熱。

   · 三相電壓不平衡：會(huì)導(dǎo)致負(fù)序電流，產(chǎn)生額外的發(fā)熱。

2. 過(guò)載運(yùn)行

   · 電流過(guò)大：實(shí)際負(fù)荷超過(guò)水泵設(shè)計(jì)工況（如揚(yáng)程過(guò)低、流量過(guò)大），導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，繞組過(guò)熱。

3. 繞組問(wèn)題

   · 繞組短路、匝間短路、接地故障：導(dǎo)致局部電流劇增，溫度飆升。

   · 電機(jī)缺相運(yùn)行：三相電機(jī)在缺少一相電源下運(yùn)行，電流迅速增大，短時(shí)間內(nèi)會(huì)嚴(yán)重發(fā)熱燒毀。

4. 頻繁啟?；騿?dòng)過(guò)于頻繁：電機(jī)啟動(dòng)電流是額定電流的5-7倍，頻繁啟動(dòng)會(huì)使熱量累積。

三、水力與系統(tǒng)設(shè)計(jì)原因

1. 偏離高效區(qū)運(yùn)行

   · 小流量運(yùn)行：在遠(yuǎn)低于額定流量下運(yùn)行（如關(guān)死點(diǎn)附近），泵內(nèi)循環(huán)加劇，液體摩擦產(chǎn)生大量熱能，導(dǎo)致泵體發(fā)熱。

   · 大流量運(yùn)行：在高于額定流量下運(yùn)行，電機(jī)負(fù)荷增加，同時(shí)可能發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致溫升。

2. 汽蝕現(xiàn)象

   · 吸入壓力不足、液體溫度過(guò)高或安裝高度不合理，導(dǎo)致泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。氣泡破裂產(chǎn)生劇烈的沖擊和噪音，并導(dǎo)致局部高溫和效率下降。

3. 輸送介質(zhì)問(wèn)題

   · 介質(zhì)溫度過(guò)高：輸送的液體本身溫度過(guò)高，超過(guò)了泵的設(shè)計(jì)工作溫度。

   · 介質(zhì)特性變化：粘度、密度變大，導(dǎo)致泵的負(fù)荷增加。

   · 含有顆粒或纖維：加劇過(guò)流部件的磨損和堵塞，增加摩擦熱。

四、安裝與維護(hù)原因

1. 冷卻/散熱系統(tǒng)故障

   · 風(fēng)冷電機(jī)：風(fēng)扇損壞、風(fēng)扇罩堵塞或環(huán)境溫度過(guò)高，散熱不良。

   · 水冷軸承或電機(jī)：冷卻水管道堵塞、水流量不足或冷卻水中斷。

2. 安裝問(wèn)題

   · 基礎(chǔ)不穩(wěn)、管路支撐不當(dāng)，導(dǎo)致泵體承受額外的管道應(yīng)力，影響對(duì)中并加劇振動(dòng)和發(fā)熱。

3. 進(jìn)氣或流量不足

   · 吸入管路有空氣進(jìn)入、進(jìn)口閥未完全打開或?yàn)V網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn)或半空轉(zhuǎn)。泵內(nèi)缺少介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，溫度迅速升高。

五、判斷與處理步驟

當(dāng)發(fā)現(xiàn)水泵溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取以下步驟：

1. 立即安全停機(jī)：避免故障擴(kuò)大，切斷電源并掛警示牌。

2. 初步判斷：

   · 聽：有無(wú)異常噪音（摩擦、汽蝕聲）和振動(dòng)。

   · 看：電流表讀數(shù)是否超過(guò)額定值；泵有無(wú)泄漏；冷卻系統(tǒng)是否正常。

   · 摸：用手背小心觸碰電機(jī)外殼和軸承座，初步判斷熱源位置（是電機(jī)熱還是泵體熱）。

3. 針對(duì)性檢查：

   · 電氣側(cè)：檢查電壓、電流、三相平衡度，測(cè)量絕緣電阻。

   · 機(jī)械側(cè)：檢查軸承潤(rùn)滑、振動(dòng)值、對(duì)中情況，手動(dòng)盤車感覺(jué)是否卡滯。

   · 系統(tǒng)側(cè)：檢查閥門開度、管路是否堵塞、液位是否正常、介質(zhì)溫度。

4. 常見(jiàn)處理措施：

   · 確保水泵在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)附近運(yùn)行。

   · 補(bǔ)充或更換正確的潤(rùn)滑脂，更換損壞的軸承。

   · 重新校正泵與電機(jī)的對(duì)中。

   · 清理冷卻系統(tǒng)，確保通風(fēng)或冷卻水暢通。

   · 檢查并排除汽蝕原因（如提高吸入液位、清理進(jìn)口濾網(wǎng)）。

   · 平衡葉輪，緊固地腳螺栓，減少振動(dòng)。

   · 聯(lián)系專業(yè)電工檢查電機(jī)繞組和電氣系統(tǒng)。